因为挤出机中的热固性粉末涂料在挤出机中滞留时间长时，易发生固化反应并凝胶，在粉末涂料涂装时成为涂膜上的质点，如果发生固化甚至会无法启动挤出机。所以在挤出机停机前，必须用没有固化性能的，也就是没有固化剂或固化树脂的纯树脂，把挤出机中的粉末涂料物料推出来，防止这些物料残存于挤出机中发生固化反应。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能 够全部推出螺筒之外，防止物料在挤出机中固化为原则。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产粉末涂料的颜色为标准。
在用挤出机开机生产时，按严格程序用预混合的物料推出挤出机中留存的纯树脂，当确认纯树脂推出干净后，再挤出的物料才能作为正式产品。为了防止纯树脂带进产品中以后对涂膜产品产生弊病，清机时推出来的纯树脂和部分混合物在预混合时可以使用；但不能带进下一步微细粉碎工序。
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪 等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物*少，同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料，由于此时只能利用挤出机的余热，所以添加的纯树脂量不能太多。
如果有些挤出机的主电机直接连接齿轮箱，又没有摇棒转动电机的装置时，也可加大冷却系统的冷却水，使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来，防止在挤出机中的物料起化学反应。
