橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，使被控制对象的温度维持一定。橡胶挤出机的温度控制一般有两种形式，那两者之间的差别又在哪呢？下面小编就给大家讲解一下。
橡胶挤出机在气动调节温度控制装置中，当测温元件检测出橡胶挤出机各段的温度并转换成电信号后，输入到温度显示调节仪。一路至测量显示部分显示实际温度，一路至调节部分并与设定温度相比较得出偏差值，调节器则按一定的数学规律运算后输出一个信号去控制加热系统和冷却系统。当测得机筒的温度与设定温度值产生偏差时，气动调节器根据偏差的大小和性质发出信号指令控制加热系统和冷却系统的气动执行机构的开度。如果机筒温度超过设定值时，则冷却系统的气动执行机构的开度增大，冷却水流量随之增大甚至加大到全流量，同时减小加热系统中气动执行机构的开度甚至全关闭，使机筒的温度降低到设定温度值；如果机筒温度低于温度设定值，则减小冷却水系统气动执行机构的开度，使冷却水流量减小甚至降为零，同时增加加热系统气动执行机构的开度，加大加热蒸汽的流量甚至加大到全流量，使机筒温度升高到设定值。由此周而复始的调节实现控制温度的目的。
在电磁阀调节的温控装置中与上述气动调节有所不同。其主要区别是温度调节器发出的通断的电信号，并且往往带有比例的性质。当测得机筒的温度高于设定温度值的一定范围时，温度调节器发出信号接通控制冷却水系统的电动执行机构的电源，同时切断加热系统的电源，使机筒的温度下降；当温度下降并低于设定温度一定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。这样反复的加热与冷却，使系统的温度值趋于设定值，从而实现恒温控制。
随着橡胶挤出机的发展，冷却加热系统，测温感受元件，测压元件、制品尺寸测示技术得到很大发展，尤其是计算机技术的引入，使挤出机的自动控制水平有了很大程度的提高。这两种温度控制方式有所不同，大家可以根据其所需求的一方面去选择。
