橡胶挤出机的操作、维护与保养

    橡胶挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
    挤出机的操作方法：
    操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
    挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
   （1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
   （2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑，如发现故障及时排除。
   （3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
    ①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
    ②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
    ③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
    ④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
    ⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
    ⑥上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
    ⑦安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
    ⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。
    在使用橡胶挤出机的时候，要正向的进行运转，一定要避免出现倒转的情况。不要进行空腹运转，一定要加料进行运转。这样就可以很好的避免发生粘杠的现象。橡胶挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。在使用橡胶挤出机的时候，对于用电方面也要特别的注意。需要接地线。橡胶挤出机在运转的时候进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。在使用橡胶挤出机之前需要先注入润滑油，以免造成机器损坏。