挤出工艺是硅胶成型加工的重要方法之一。与其他成型方法相比，挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，效率更高；投资少，收效快。能生产各种胶管、胶条、棒材、片材及中空制品等。
挤出成型主要是在挤出机上进行，为使成型过程得以进行，一台挤出成型装置，一般由下列各部分组成。
1）挤压系统：主要由机筒和螺杆组成，硅胶通过挤压系统，塑化成黏流体，被螺杆连续地定压定量挤出机头。
2）传动系统：给螺杆提供所需的扭矩和转速。
3）加热冷却系统：对料筒、螺杆和机头等进行加热和冷却，保证挤出工艺在所要去的温度范围内进行。
4）机头：通过挤压系统，获得一定几何形状和尺寸的硅胶制品。
5）硫化装置：对硅胶进行加热硫化，获得*终产品
挤出工艺要点：
1）螺杆转速：螺杆转速过高会使硅胶温度过高，会造成硅胶过早硫化，表面发粘。
2）机头压力：机头压力越高，逆流流量越大而顺溜流量越小，会导致料筒里生料过多；机头压力过小，无法挤出尺寸合适的产品。
3）喂料装置：硅胶基本是冷喂料，对挤出温度的影响不大，关键是自由喂料要充足，否则会降低生产效率，也可能造成缺胶。
硅胶挤出特点：
1）硅胶的挤出性能与通用橡胶基本相似，但是硅胶生胶强度较低，胶料对热较为敏感，且有明显的粘结性，因此给挤出工艺带来一定困难。
2）硅胶挤出机长径比宜大，压缩比应稍高。硅胶挤出用螺杆宜采用等距螺纹，排料端宜用双螺纹结构。
3）硅胶一般用白炭黑补强，挤出机机筒和螺杆均应用耐磨合金钢来制造，硅胶挤出膨胀率一般较小，约1%左右。
4）硅胶挤出一般采用双二四和铂金硫化剂，双二四成本较低，尺寸易控制；铂金硫化剂，制品强度高，透明性好，气味更低。
5）挤出硅胶宜选择气相胶，沉淀胶挤出容易产生气泡，而且气相胶的透明性和强度也更好。
