挤出机工艺介绍

    此次现场挤出机为销钉式冷喂料挤出机。销钉技 术的研究开始于上世纪9O年代初。通过将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。当胶料变成熔体以后，胶体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便打破了胶体分子间化学键，破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，做到了胶料塑化好、胶温低和节 能的效果，简化了生产工艺。
    销钉式挤出机工艺相对于传统工艺，切好后的生胶无 须加热，直接加入到挤出机里，在挤出机出口端加设双辊筒机头，塑炼好的胶料直接压成胶片，然后进行冷却堆放。其控制框图如下：
    销钉式冷喂料挤出机在螺杆结构上较为特殊，在机筒上增加了销钉，主电机启动时间段阻力矩较大，这对高压变频器的低频转矩要求较高。为了保 证胶料的塑化性能与致密性，这要求变频器稳速精度要高同时连续工作的可靠性要有保证。综合以上挤出机的运行特点与现场工况，挤出机工艺对高压变频器的要求如下：
    1）起动力矩要大。挤出机的工作特性决定了电机能够重载启动，变频器的低频输出转矩要好，并有较高的过载能力。
    2）调速性能要好。挤出机转速要根据排胶速度，混炼时间等因素进行动态调速。这要求稳速精度要高，变频调速方便，调速范围大，能满 足多种工况下的调速要求。
    3）特性曲线要硬。要保 证负载变化时（如胶料杂质变多，老化严重），挤出机转速基本上不受影响，避免负载大小不同时速降过大，导致可塑度不均，排胶不规则等胶片品质问题，影响客户生产效率。
    4）工作方式转换容易。要能够方便的进行自动、半自动、手动等工作方式的转换，操作方便，控制灵活，不至于因工作方式的转换影响正常生产。