挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内， 挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H．B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法 1 3渐重要 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆， 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中， 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。
冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代， 6 0年 代开始得到推广和普及 ， 8 0年代成为发展主流。 至9 0年代初期， 欧美等发达国家用冷喂料挤出 机生产的产品 已经 占到生产总量的 9 5 % 。有分离型螺杆挤出机、 挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。从设备结构来看 ， 冷喂料挤 出机与热喂料挤出机相比， 一般有较长的机身， 长径比( L / D) 为 8～2 0， 螺纹沟较浅。由于机身长、 功能多， 进料温度低， 其功率比热喂料挤出机大得多， 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产 的直径 为 2 5 0 r a m的冷喂料挤 出机 的功率为5 0 0 k w， 而同规格的热喂料挤出机仅为1 0 5 k w， 但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤 出机的出现简化 了生产工艺 ， 所喂胶料不再需要热炼， 胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机， 并可省去胶料热炼工序， 简化了生产工艺， 并可使机头建立较高压力， 对提高挤出制品质量有一定效果， 因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。但是为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆， 使挤出产量受到影响， 而且需要较大的驱动功率， 在一些生产工艺中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺纹冷喂料挤出机 主副螺纹冷喂料挤 出机 出现于 1 9 7 0年 ， 它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相 同， 主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化 ， 只允许通过窄缝向前输送胶料， 从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“ 死区”． 强化了塑化和混炼的效果， 但它对胶料的混炼质量不均匀， 消耗的能量较大。
我国橡胶挤出机的年产量近 8 0 0台， 生产厂 家有 5 O家左右， 主要分布在青岛、 桂林、 内蒙、 上 海等地。国内虽然有众多橡胶螺杆挤出机制造 企业。 但具备开发设计能力并在行业中颇有影响 者仅有 4—5家。 国内在八十年代中期开始接触和使用 B e t - s t o r f f 公司及 T r o e s t e r 公司的三复合挤出技术和双 复合挤出技术。内蒙古某有限公司与国外多家公司进行技术交流，在吸收国 外先进技术的基础上， 开发生产了多种规格的销 钉式冷喂料复合挤出机， 使复合挤出设备实现了国产化， 并使该技术达到了比较成熟的程度。近 年。 该公司为北京轮胎厂提供了 * 2 0 0 / 2 5 0双复 合销钉冷喂料挤出机， 为合肥佳通轮胎公司提供 了 ．1 2 0 / 1 5 0 / 1 2 0三复合销钉式冷喂料挤出机，又为越南和台资轮胎厂提供了多台不同规格的销钉式冷喂料复合挤出机。
在密封胶条生产中， 三复合机头、 四复合机头也得到较快 的发 展。我 国较早 引进 的密封胶条生产线复合机头大都配有剪切机头， 机头结构比较复杂， 经过多年发展， 使用的三复合、 四复合机头结构相当简单， 使用效果较好， 已不再采用剪切机头。随着国产化复合挤出设备的发展， 复合挤出技术及生产工艺将会出现较快发展的局 面 。 内蒙古富特橡塑机械有限公司自行设计、 生产的配置“ L ” 型辊筒机头 的销钉式冷喂料挤出机， 已在输送带覆盖胶胶片的生产工艺以及子午线轮胎气密层胶 片生产中得到应用。其*大的特点是综合了压延机和挤出机的诸多优点， 挤出胶片的气密性好， 简化了生产工艺， 减少了生产设备 ， 降低 了大量 能耗， 提高 了制 品质量。
